经纱上浆工程的要求是多方面的，使用一种单独的浆料，往往难以满足经纱上浆的各项要求，常需选用几种浆料辅助材料相互配合，才能适应生产需要。

　　选择浆料主要依据纤维种类、纱线线密度、原纱品质、织物结构要素、上浆及织造工艺条件、织物用途、浆料品质等。此外，还要考虑浆料的来源、成本、劳动保护、能源消耗和环境保护等。由于因素的复杂性，浆料的选择与酌情合迄今还没有一套系统的科学的理论计算方法，因此长期以来还是凭借使用者的实践经验。一般情况，在确定新的浆液配方前，应多参照类似品种的配方，有条件的企业可先进行小批量生产试验，在取得完整试验数据后，再正式确定实际使用的配方。

　　1.浆液配方应遵循的原则

　　（1）浆料配合的种类越少越好，各种物质的相容性总是有差异的，使用多种组分的配合，对上浆均匀性有害无益。

　　（2）各组分之间不应发生化学反应，因此浆料各组分之间应该是物理混合过程。多浆料的实际应该及发展趋势来看，浆液中浆料组分逐渐减少。

　　2.浆料选择与配合的主要依据

　　（1）根据纤维材料选择浆料：选用浆料时应考虑纤维的基本特性及纤维与浆料之间的作用循咪，运用“相似相溶”的原则进行浆料的选择。

　　在棉、麻、黏胶纤维纱上浆时，可以选用淀粉、褐藻酸钠、CMC、完全醇解PVA等黏着剂，因为它们的大分子中都有羟基，从而相互之间具有良好的相容性的亲和力。

　　在涤/棉纱上浆时，一般彩用混合浆料。混合浆料中包含了分别对亲水性纤维（棉）和疏水性纤维（涤沦）具有良好亲和力的完全醇解PVA、CMC、和聚丙烯酸酯。也可以采用单一黏着剂—部分醇解PVA，因为部分醇解PVA中既有亲水性的羟基，又有疏水性的酯基，对涤/棉纱具有较强的黏附性，但部分醇解PVA价格较高。

　　以天然淀粉或变性淀粉代替混合浆中部分PVA浆料，用于涤/棉纱上浆，不仅能降低上浆成本，而且还可以改善浆膜分纱性能。为提高混合浆中各黏着剂的均匀混合程度，可以在配方中适当增加具有良好混容性能的CMC含量，但用量不宜过多。

　　以烘燥后的浆纱进行上蜡，蜡液中加入润滑剂和抗静电剂，以提高浆膜的平滑性和抗静电性，特别是对涤/棉纱尤为重要，可以使纱身光滑、毛羽贴伏。

　　羊毛、蚕丝、锦纶分子中都含有酰氨基，因此彩用带有酰氨基的动物胶和聚丙烯酰胺作为黏着剂都比较适合。但聚丙烯酰胺的吸湿性大，不宜单独使用。也可以使用淀粉，PVA，CMC浆料，因为羟基和酰胺基都是极性基团，互溶性好。

　　溶纶长丝分子中含有酯基，采用部分醇解PVA，聚丙烯酸酯浆料，可以满足长丝上浆浸透良好、抱合力强、浆膜坚韧的要求。

　　蜡酯长丝分子中含有羟基，酯基，采用部分醇解PVA,聚丙烯酯酯，动物胶浆料上浆，具有良好的黏附性。

　　黏胶长丝分子中含有羟基，采用动物胶上浆，具有良好的黏附性。

　　（2）根据纱线的线密度、品质选择浆料：纱线线密度越低，绝对强力越低。但因所用的纤维原料品质较好，它的弹性及伸长较好，毛羽也较少。细特纱具有表面光洁、强力偏低的特点，上浆的重点是浸透增强并兼顾被覆。因此，纱线上浆率比较高，可以考虑选用 浆性能较好的合成浆料和变性淀粉，配方中应加入适量的浸透剂。粗特纱强力高，表面毛羽多，上浆是以被覆为主，兼顾浸透，上浆率较低。浆料的选择应尽量使纱钱毛羽贴伏、表面光滑，纯棉纱上浆一般以淀粉为主。捻度大的纱线，因吸浆较差，配方中应加入适量浸透剂，以增加浆液流动能力，改善经纱的浸透程度。股线及强捻丝一般不止上浆，如用于高要求、高性能的纺织物时，有时可上轻浆，以提高织机效率。

　　（3）根据织物结构选择浆料：织物结构的因素主要是织物 密度及织物组织。

　　织物密度高，则同样长度上的经纱承受织机开口、打纬、投梭等运动的次数增多，即经纱与机件的摩擦及受冲击次数增多。因此，织物密度高的织物，其经纱上浆要求高。

　　织物组织可反映经、纬纱交织点的多少。平纹织物的经纬纱交织点最多，经纱运动及受摩擦次数最多，因此对上浆要求比斜纹、缎纹组织为高。

　　（4）根据工艺条件选择浆料：浆纱机及织机的工艺条件与经纱所受的机械作用有密切关系，只有在工艺条件正常的前提下，才能评判浆料的完善性。例如，织造车间的温，湿度条件，有时会直接影响一种浆料能否使用。在相对湿度较低时，聚丙烯酸盐与淀粉的混合浆是涤/棉纱良好的浆料，但在相对湿度大于70%时，由于聚丙烯酸盐的吸湿性太强，浆纱将会发生严重有黏并，甚至无法使用。

　　（5）根据织物用途选择浆料：浆料的选择与配合还必须考虑织物的后处理与用途。若织物以坏布供应市场，在浆料配方中加入适量的增重剂和增白剂，以增加市销坏布手感厚实、色泽悦目的效果。若织物用于印染加工，在浆料的选择中不仅要考虑退浆方面，而且要了解织物的整理工序。例如，先烧毛后通浆的整理工艺、不宜使用氯化锌防腐剂，氯化镁吸湿剂等辅助材料及PVA浆料。因为氯化物遇高温会分解出酸银，损伤纤维；而PVA经烧毛高温处理后，局部过热，易发生脱水固化，溶解性下降，造成退浆困难。

　　浆料品质及结构特点也是选择浆料的关键因素。