台塑、台化联手斥资16.6亿美元（逾台币500亿元），于宁波石化生产基地启动高值、一贯投资新升级方案，预计2019～2020年陆续完工投产。与美国德州、路易斯安那州石化一贯基地放眼欧美市场相互呼应，建置完备全球石化销售网络。

　　台化：9.6亿美元新建20万吨/年PIA、扩建ABS和苯酚装置

　　台化副董事长洪福源年初即透露，台化将以不超过10亿美元额度，推动大陆北仑的高值化塑料，宁波PIA（纯间苯二甲酸）新厂、苯酚扩建，并针对大陆老旧PTA（纯对苯二甲酸）所酝酿的汰旧更新机会，评估加码布局。

　　为此，台化将推动包括20万吨PIA新厂，以及15～25万吨ABS、10万吨苯酚扩建计划，合计投资总额达9.6亿美元。

　　台化PIA新厂加计上游原料间二甲苯（年产12～14万吨）一贯建置，投资2.6亿美元，预计2019年第四季投料试车；苯酚年产从30万吨扩充至40万吨，投资约1亿美元，2018年动工，目标2019年初投产。

　　台化指出，PIA应用不仅PP、PE瓶身的传统内需版图，也支援手机等消费型电子商机，是目前颇夯的高品质塑化原料。2017年起大陆精间苯二甲酸（PIA）每年需求成长率约8～10％，且多仰赖进口，推估至2020年PIA需求量约45万吨，将有40.3万吨需仰赖进口。

　　浙江地区为大陆聚酯业主要生产基地，亦是PIA主要销售市场，为降低运输成本及抢占市场，规划于宁波PTA厂区内兴建PIA生产线；届时，营运规模将可与乐天并列全球第一。对照当前市价，年产值达台币100～114亿元。

　　此外，大陆近年需求跃进的ABS，台化规划投资近6亿美元，将宁波ABS年产规模推升至60～70万吨，目前已送交环评审查，预计2019年完工投产，稳居大陆第三大，力拼追上亚洲ABS龙头厂奇美实业及韩国LG大厂。以目前ABS行情粗估，新增年产值约4.5～5亿美元，约达台币130～150亿元水准。

　　台塑：7亿美元兴建60万吨/年PDH项目

　　继近年成功耕耘大陆石化内需版图，考量台塑、台化目前宁波生产基地一年丙烯需求量高达50～60万吨，台塑公司规划100％独资，在宁波兴建丙烷脱氢（PDH）厂、年产丙烯60万吨，投资金额7亿美元（约合新台币210亿元），此投资案待第四季提报董事会后启动，预计2020年完工投产。

　　该厂完工后，台化宁波丙烯原料将由台塑PDH厂在地直接供应，对台化、台塑宁波石化基地的生产效益与一贯成本竞争优势，发挥双效加持。

　　台塑集团大陆宁波石化厂区的最大原料即为丙烯，但丙烯运送需要低温高压，有其运输上的危险，运送成本相对较高。

　　台塑集团总裁王文渊曾透露，集团只能思考三种方式解决，包括在大陆当地购买、兴建轻油裂解厂、或是透过煤、丙烷原料，以丙烷脱氢方式取得丙烯等，来建置丙烯原料供应机制，以求宁波石化园区原料能自给自足。

　　乙烯因不须高压低温方式输送，运费较便宜且安全，台塑宁波乙烯原料多採麦寮运输支应。

　　尤其，近年美国发生页岩气革命后，乙烷进料的轻裂厂每吨乙烯成本比石油脑进料便宜200～300美元；以EG为例，美国EG每吨比亚洲EG多出150～180美元成本竞争优势，亦即扣除60美元运输费用，美国货源转销亚洲仍有利可图。

　　反倒是大陆煤化工石化扩产因环保空污负担，调控趋紧，大陆对丙烯下游产业布局多朝自给自足模式发展，台塑宁波基地一贯布局强化愈显重要，也因此台塑公司开始思索评估兴建以丙烷进料的轻油裂解厂。

　　台塑主管透露，丙烷脱氢装置（Propane Dehydrogenation,PDH）系透过液化石油气产生的丙烷来制造丙烯，不用传统轻油裂解方式，除可降低生产成本外，又可增加丙烯供应量，提升营运灵活性。

　　此外，以丙烯供料的聚丙烯（PP）产品来看，亚洲仍是主要消费区。台塑PP产品差异化比重约达50～60％水准；隐形眼镜的PP模具专用料属医疗级产品已正式量产。

　　台塑今年宁波石化基地PP产线将启动去瓶颈工程，年产规模从45万吨推升至52万吨，加上去年台湾PP小幅扩增能量；届时，两岸PP年产规模可望能突破95万吨，增幅12％，增添营运推进力道。（工商时报）