企业硬实力昀通科技长期专注于UVLED固化领域，拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队同时与上游芯片厂商形成长期战略合作伙伴关系，产品品质稳定昀通科技UVLED固化机被多家国内知名喷墨喷绘PCB设备摄像模3“竭尽全力为客户提供物超所值的产品和服务”昀通科技自创立以来，始终坚持为。

质量管理体系5LED UV固化机广泛应用于丝印，移印，木器，家装，喷绘，喷码，PCBUV转印曝光，杀菌，消毒，电子医疗和UV油墨涂料的干燥固化所产UV LED光固化机设备系统远销欧美等地。

4昀通科技作为UV胶水及UVLED固化机厂家，不仅能为客户解决复杂的应用问题，还可根据客户的特殊要求开发定制产品我们致力于为客户提供胶粘剂和用胶设备相结合的一站式解决方案，协助完成产品和流程设计测试评估和批量生产，为客户带来更强的竞争优势。

作为有着近二十年UVLED固化机研发生产经验的厂家，上海UVLED厂家昀通科技一直以来也和大家分享了很多关于如何了解和选择UVLED固化机的内容，但是还是有一些朋友会在网上找到昀通科技，咨询如何明确一款UVLED固化机的品质如何其实UVLED固化机发展至今已经相当成熟，其技术生产工艺材料都是比较成熟稳定的。

COBChip On Board，芯片贴装和DOEDie On Edge，引脚在边缘是两种常见的UVLED封装方式COB封装是将芯片直接贴装在电路板上的封装方式，可以提高电路板的可靠性和密度COB封装的优点是可以提高光效，因为芯片和电路板之间的距离较小，能够更好地利用芯片的发光效率此外，COB封装还可以减小光学。

UVLED固化机 在固化速度安全性能环保操作灵活度等方面，毋庸置疑胜于UV汞灯其价格更高，也是因为组成结构生产工艺等原因昀通科技作为UVLED固化机厂家，今天就带您了解一下为什么UVLED固化机值得比UV汞灯更高的价格1芯片的技术难题 在UVLED固化机生产中，芯片的问题不比外延少，主要是。

主打产品型号为PT75，PT75型号UVLED光固化机是昀通科技为了服务印刷行业，特定研制的高光强UVLED光固化机，光强最高可达20 WCM2，标准产品的照射面积为75*25mm，可根据客户实际需求定制，光源长度可达800mm照射时间可自行设置，配备IO通信接口，同时配备灯珠保护，故障报警，高温报警等功能有效提高。

连接UVLED固化机后，可使模切压痕上胶和烫金等包装加工工艺加速完成，非常有利于高速印刷发展的需要2提高产品性能我们以印刷行业为例，UV油墨配套昀通科技UVLED固化机能够适用于更广泛的承印物，热敏材料也能良好固化同时由于UVLED固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都。

你好，关于UVLED固化设备光源灯头容易受污染，昀通科技认为有以下三个原因1UV胶水在固化时的有机挥发物，流水线运动过程中，胶水小分子油墨小分子震动挥发飘落到UVLED光固化设备的玻璃上2UV固化设备工作时会有一些温度，一些UV胶粘的产品材料在高温下挥发飘落到玻璃上3灰尘日常漂浮在空中。

一般三维部件UVLED光固化时，昀通科技都会需要采取一些固化时的措施1改善椭圆形灯罩形状，变化光的焦点，使它离灯面更远使聚焦面更宽，虽然这样会减少高辐照的峰值，但可以使UVLED固化机照射的强度比较均匀，在离灯较远的地方也可以得到足够的辐照，同时又保持了聚集和发散光的优点减少阴影出现。

印刷效果更佳UVLED固化机可通过调节灯管的波长和强度，使得UV光线更加均匀和稳定，从而提高了印刷品的质量和清晰度而且UVLED固化机还可适用于多种材料的固化，如纸张塑料金属等，具有更广泛的适用性维护成本低UVLED固化机寿命长故障率低维护成本较低，相比传统的UV汞灯和溶剂型光油更。

选择UVLED固化机的八个理由1实用环保 UVLED固化机在固化过程中不会或很少放射出挥发性的有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，而且浪费较少，又节省能源，对塑料等热敏材料也更友好2增效节能 通过UVLED光固化方式进行干燥，不需要热源不含溶剂，固化时间非常短，能够极大提高生产效率3。

一般科研及高校院所实验室用昀通UVLED固化机，主要集中在以下应用点1高分子化学纳米涂料，光固化树脂，光敏剂，单体，UV油墨等2医疗高分子材料医用塑料，导管，微生物 3光化学 光催化，光激发，光合作用等4半导体 光加速蚀刻，切割，uv胶带等。

1选用UVLED光固化机，首先是因为UV油墨的特性所定UV油墨必须通过UV紫外光照射才能完成干燥固化2UVLED光固化机相对UV汞灯来说，设备稳定性使用寿命和固化效果都更胜一筹3对于一些需要在塑料薄膜等不耐热的材质上固化的UV油墨，UV汞灯热量太高，容易损坏材质UVLED光固化机为冷光源，无。

目前国内UVLED固化机厂家众多，但是产品质量方面，客户对UVLED面光源可靠性不放心的无非是工程上的严谨性从开发团队的素质基础到工程经验，乃至工作态度，再到产品的开发流程管理，都可能影响到产品的可靠性除了设计方案的优化完善程度，元器件或者基础材料的优劣等根本因素之外，制造装配过程很多细小的做工。